ТВЕРСКОЙ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ ЦЕНТР НАНОТЕХНОЛОГИЙ

Особо высокопрочные тонкостенные бетонные изделия и конструкции.

Лестничные ступени – «зеркальная» конфигурация (внутренний угол).

 Разработано: Сивец Д.В.

 

  • Техническая часть
    1.1 Характеристики тонкостенных бетонных изделий и конструкций
    1.2 Составляющие бетонных смесей

  • Тонкостенные бетонные изделия и конструкции-стандартные решения производства

  • Эстетическая часть

  • Тонкостенные бетонные лестничные ступени — «зеркальная» конфигурация (внутренний угол)
    4.1 Прямые лестничные ступени (90 градусов)
    4.2 Лестничные ступени с внешними геометрическими параметрами соответствующими ГОСТ (77 градусов)
    4.3 Преимущества производства
    4.4 Преимущества проведения монтажных работ
    4.5 Преимущества эксплуатации

  • Реализация
    5.1 Пример реконструкции входной группы при существенном разрушении основания

  • Рентабельность производства
    6.1 Перечень необходимого оборудования
    6.2 Производительность
    6.3 Рентабельность

    I. Техническая часть

    Применение технологий производства особо высокопрочного бетона

    1.1 Характеристики тонкостенных бетонных изделий и конструкций:

    • средняя плотность 2400кг/куб.м (вес 1 кв.м Изделий от 13кг)
    • прочность при сжатии не менее 150 МПа (М1500) в возрасте 28 суток
    • прочность на растяжение при изгибе не менее 16,5 МПа в возрасте 28 суток
    • морозостойкость более 1000 циклов попеременного увлажнения и оттаивания (F1000)
    • чрезвычайно высокая износостойкость (менее 0,2 г/кв.м)
    • химическая стойкость к воде, ГСМ, растворам солей, моющим средствам и т.д.

    1.2 Составляющие бетонных смесей:

    • Портландцемент М500 Д0
    • Пуццолановые добавки
    • Каменная мука
    • Кварцевый песок
    • Гиперпластификаторы и иные добавки в бетон концерна «Basf»
    • Рубленные пряди щелочестойкого стекловолокна
    • Железоокисные красители «Bayer»

     

    II. Тонкостенные бетонные изделия и конструкции — стандартные решения производства

    2.1 Продукция выпускается с применением современных технологий производства дисперсно-армированных гидрофобных(водонепроницаемых) особо высокопрочных бетонов на основе тонкозернисто-порошковых смесей

    2.2 Дисперсионное армирование (не менее 1% от массы бетона) осуществляется посредством рубленых прядей щелочестойкого стекловолокна, с содержанием диоксида циркония не менее 16%

    2.3 Толщины Изделий от 10мм

    2.4 Исключена необходимость резки Изделий в размер:

    • Производство Изделий любого размера в рамках максимально указанных (2000х5000мм)
    • Возможность производства Изделий иных размеров
    • Заданная конфигурация торцевых частей Изделий

    2.5 Производство Изделий любой конфигурации:

    • Монолитные угловые лестничные ступени – любой заданный угол
    • Радиусные, криволинейные лестничные ступени
    • Забежные, винтовые лестничные ступени

    2.6 Допуск производства 1-2мм, вне зависимости от конфигурации и габаритов изделий и конструкций

    2.7 Возможность производства изделий имеющих технологический рельеф на тыльной стороне:

    • Снижение веса Изделий не менее чем на 30%
    • Феноменальное сцепление с основанием при монтаже посредством клеевых составов
    • Конфигурация технологического рельефа способствует достижению указанных преимуществ, без ущерба потребительским и эксплуатационным свойствам Изделий, в т.ч. ударной прочности

    2.8 Устройство любых закладных

    III. Эстетическая часть

    3.1 Цветовая гамма (возможна любая в пределах единого цвета)

    3.2 Рельефы поверхности (возможны любые вариации)

    3.3 Выпуск продукции с визуальной информацией на лицевых поверхностях (логотипы и т.д.)

    IV. Тонкостенные бетонные лестничные ступени — «зеркальная» конфигурация (внутренний угол)

    Рис.1

    4.1 Прямые лестничные ступени (90 градусов)

    4.2 Лестничные ступени с внешними геометрическими параметрами соответствующими ГОСТ (77 градусов)

    4.3 Преимущества производства (повышение потребительских и эксплуатационных свойств продукции):

    • Любые виды армирования, с идеальным заданным размещением в массе бетона
    • Устройство системы «теплый пол», с идеальным заданным размещением в массе бетона, ремонтопригодность
    • Возможность применения различных марок бетона в Изделиях – увеличение ударной прочности, без необходимости дополнительного армирования
    • Устройство, при необходимости, ребер жесткости

    4.4 Преимущества проведения монтажных работ:

    • Простота проведения монтажных работ – монтаж на бетонные и клеевые составы в одной плоскости (проступь)
    • Подступенок установленной ступени служит несъемной опалубкой – способствует при реконструкции простоте проведения монтажных работ и качеству конечного продукта, при любой степени разрушения основания, ровно, как и упрощает конструкции при устройстве входных групп, лестничных маршей (рис.2-3)

    Рис.2

    Рис.3

    • Увеличение допуска (погрешность) – сложность визуального определения недостатков монтажа (скрытность стыков и зазоров в конструкциях)
    • Отсутствие пустот в конструкциях – абсолютная заполняемость бетонными и клеевыми составами

    4.5 Преимущества эксплуатации:

    • Абсолютная водонепроницаемость реконструируемых и устраиваемых конструкций, как результат, чрезвычайно длительный, в ряде случаев неограниченный срок эксплуатации
    • Отсутствие стыков на лестничных площадках (рис.4)

    Рис.4

    • Ремонтопригодность

    V. Реализация

    5.1 Пример реконструкции входной группы при существенном разрушении основания (рис 5-9)

    • На представленных фотографиях виден характер и степень разрушения входной группы, являющихся следствием проникновения воды в конструкцию (атмосферные осадки, попадающие на входную группу с крыши здания) и прослеживается простота проведения реконструкции, не доступная на данный ни одному представленному на российском рынке материалу, в т.ч. и по надежности при дальнейшей эксплуатации.

    Рис.5

    Рис.6

    Рис.7

    Рис.8

    Рис.9

    VI. Рентабельность производства

    6.1 Перечень необходимого оборудования:

    6.1.1 Форма для отливки лестничных ступеней (рис.10):

    • Основная часть – лист стальной 3мм, 5мм.

    Исключение необходимости резки изделий в размер — регулировка длины лестничной ступени, ширины проступи, высоты подступенка; максимальные габариты 3000мм (длина)х1500(ширина проступи)

    Ремонтопригодность

    Срок эксплуатации неограничен

    • Полиуретановая вставка (рельеф поверхности – рисунок)

    Ресурс от 1000 отливок

    Рис.10

    6.1.2 Вибростол 1600 х 3500мм (рис.11)

    • Оптимально поличастотное уплотнение бетонных составов – одновременно 50Гц – более 100Гц.
    • Возможно уплотнение с частотой 50Гц

    Рис.11

    6.1.3 Бетоносмеситель

    • Оптимально использование диссольвера (миксер) от 1450 об/мин, вакуумирование бетонных составов (предпочтительно).
    • Возможно использование гравитационного бетоносмесителя (снижение производительности – увеличение времени подготовки бетонных составов).
    • Ввиду специфичности бетонных смесей, использование смесителей принудительного типа исключено

    6.1.4 Подготовка бетонных смесей

    • Высокоточные дозаторы (погрешность до 5гр)
    • Возможно проведение работ по дозированию вручную (снижение производительности) – весы напольные электронные до 100кг (погрешность до 5гр)

    6.1.5 Подача бетонных составов в формы

    • Оптимально — шнековый насос высокого давления
    • Возможна подача ручным способом (снижение производительности)

     

    6.1.6 Подготовка форм к заливке

    • Столы промышленные 1750мм х 3500мм (рис.12)

    Рис.12

    6.1.7 Тельфер 0,3т.

    6.1.8 Электроинструмент

    6.1.9 Ручной инструмент

     

    6.2 Производительность:

    6.2.1Указана из расчета упрощенного оснащения производства

    • Пункт 6.1.3 «Бетоносмеситель» — использование гравитационного бетоносмесителя
    • Пункт 6.1.4 «Подготовка бетонных смесей» — проведение работ по дозированию бетонных смесей вручную
    • Пункт 6.1.5 «Подача бетонных составов в формы» — проведение работ вручную

    6.2.2 Смена 8 час., 3 чел, количество форм — 8 шт (реальная необходимость – 6шт)

     

    6.2.3 Минимальное количество отливок в смену – 10

    • Распалубка (рис.13)

    Рис.13

    • Подготовка форм к заливке (рис.14)

    Рис.14

    • Подготовка бетонных составов
    • Подача бетонных составов в формы (рис.15)

    Рис.15

    • Полный комплекс проведения работ с одной формой – 35мин

    6.2.4 Оборачиваемость форм

    • По состоянию на 01.09.2017г., при температуре 20 градусов, планируемая оборачиваемость форм 6 час. (реальная 4 час.)

     

    6.3 Рентабельность (по состоянию на 01.09.2017г., из расчета стоимости 1 пог/м – 1700руб):

    • Выработка в смену (3 чел.), из расчета минимальной производительности 10 шт (длина 3 пог/м) – 51 000руб
    • Средняя стоимость используемых материалов – 20%
    • Планируемая прибыль в смену (3чел.) – 40 800руб
  • Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

    Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.